金属鍛造事例研究：欧州高圧バルブOEMに供給されたSA-182 F92合金鋼鍛造リング

プロジェクト概要

2024年、高圧ボールバルブおよびパイプラインコンポーネントの欧州メーカーが、江陰方円環状鍛造フランジ有限公司（FY Forgings）に対し、バルブボディ、ボンネット、シートリングに使用される、超臨界蒸気および高温炭化水素サービスに対応する信頼性の高い監査対応可能な金属鍛造品の供給源を求めていました。顧客はこれまで2社の地域鍛造メーカーから購入していましたが、熱処理の一貫性の欠如と納期遅延が、自社の組立スケジュールを脅かしていました。金属鍛造品プロジェクトのスナップショット

F92およびF91のクリープ強度鋼は扱いにくいです。溶解成分、鍛造比、焼戻しサイクルのわずかなずれは、後で硬度分布の許容範囲外、シャルピー衝撃値の低下、または顧客自身の溶接作業中の割れとして現れます。OEMの以前のサプライヤーは、3つの特定の課題に苦労していました：

成分のばらつき

• Cr、Mo、V、Nなどの重要元素において、再検査とスクラップの原因となっていました。正規化および焼戻しの不一致
• 単一バッチ内で40 HBを超える硬度分布を生じさせていました。書類の不備
• PED 3.1証明書の欠落、不完全なUTレポート、第三者検査に不合格となった熱間番号のトレーサビリティ。顧客はまた、ワークショップを切り替えることなく、同じ品質システムで大型リング鍛造品と小型で高生産量のバルブシートリングの両方を処理できるサプライヤーを必要としていました。

当社のソリューション

FY Forgingsは、オープンダイ鍛造、リング圧延、社内熱処理を中心に、完全な第三者検査で裏付けられた単一ソースプログラムを提案しました。

材料およびプロセスレビュー。

1. 当社の冶金学者は、顧客の図面をレビューし、各部品を最適化された鍛造比、据え込みシーケンス、および結晶粒流向にマッピングし、重要な内孔およびフランジ部分の機械的特性を向上させました。制御された溶解と鍛造。
2. アーク炉に溶解精錬と真空脱ガスを加え、最大5,000トンのプレスとシームレスで対称的なリングのリング圧延で鍛造しました。熱処理の規律。
3. コンピューター制御の正規化、焼入れ、焼戻しを行い、各熱間番号にチャート記録されたサイクルを添付しました。硬度は鍛造品ごとに複数の位置で検証されました。試験および認証。
4. ASME / ASTM要件へのUTおよびMT、引張およびシャルピー試験、完成品100%のPMI、および該当する場合はABS、BV、DNV、RINA、LR、NK、KR、CCSの承認とともにPED 3.1証明書。機械加工および梱包。
5. 図面への粗加工または仕上げ加工、海上輸送対応木製ケースおよび多式輸送用に設計された鉄製パレット。結果

KPI

成功の理由

30年以上の鍛造経験

• 1993年設立、従業員506名、年間生産能力は数万トン規模。垂直統合
• 鋼から完成品の粗加工鍛造品まで、単一の品質システム。輸出対応コンプライアンス
• PED 3.1および主要な船級協会の承認、欧州のバイヤーおよび通知機関に精通。エンジニア間のコミュニケーション
• 技術的な問い合わせには、セールストークではなく、図面と冶金データで回答。金属鍛造パートナーをお探しですか？

炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、またはデュプレックスグレードの合金鋼鍛造品、リング鍛造品、バルブボディ、またはフランジの新しい供給元を評価している場合は、図面と仕様をお送りください。製造可能性レビュー、提案されたプロセスルート、目安となるリードタイム、およびサンプル資格認定計画を提示します。